焦化余热锅炉 额定蒸发量：0 ～ 75 蒸吨 额定蒸汽压力：1.25 ～ 3.82 MPA 额定蒸汽温度：184 ～ 450 ℃ 烟气成分：炼焦余热烟气 产品介绍 在炼焦生产和煤气净化过程中，蕴含着大量的余热资源，有着极大的回收利用价值。现有大部分焦化厂的生产属于粗放的生产经营方式，能源利用效率低，余热资源丰富但未得到有效回收利用，在国内焦化行业具有典型代表性。
焦化余热锅炉
额定蒸发量：0 ～ 75 蒸吨
额定蒸汽压力：1.25 ～ 3.82 MPA
额定蒸汽温度：184 ～ 450 ℃
烟气成分：炼焦余热烟气
产品介绍
在炼焦生产和煤气净化过程中，蕴含着大量的余热资源，有着极大的回收利用价值。现有大部分焦化厂的生产属于粗放的生产经营方式，能源利用效率低，余热资源丰富但未得到有效回收利用，在国内焦化行业具有典型代表性。
炼焦生产余热资源的回收利用主要方向为回收红焦物理热、荒煤气和燃烧废气显热，其中，红焦显热占供入焦炉热量的35%左右，通过比较成熟的干熄焦技术改造，创造了可观的经济效益。但在大部分焦化企业中荒煤气和燃烧废气显热却没有回收，甚至研究很少。特别是相对容易回收的燃烧废气，这部分烟气显热占整个焦炉能耗的17%左右，也未得到很好利用。废烟气量大，根据单窑产量不同，一般是几万到二十几万的烟气量，温度在260--300℃之间，通过烟囱直接排放，造成能源的巨大浪费和环境的污染。
焦化厂在炼焦生产中，产生大量的550～900℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，我公司研制开发了补燃和非补燃型双(单)锅筒横置式的自然循环水管锅炉两大系列。该锅炉采用可采用传统卧式布置和新型立式布置。其中立式布置锅炉结构新颖，性能先进，为我公司独创开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。
产品用途：
焦化余热锅炉主要以发电和公共供暖为主。
性能优势
1、传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高;
2、防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀。延长换热器使用寿命，保证换热器的换热效率。
3、冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中设备的最大特点;
4、阻力损失小，可以适用于老机组的改造。一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在1500PA左右。单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。
该新型专利炼焦废气余热锅炉，克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合，取消炉外下降管，集中布置受热面，简化了炉内结构，实现部件的多功能化组合。该余热锅炉还具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能，并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点，达到国内优质水平。
