额定蒸发量：0 ～ 35 蒸吨 

额定蒸汽压力：1.25 ～ 3.82 MPA

额定蒸汽温度：184 ～ 360 ℃ 

烟气成分：水泥窑窑头、窑尾烟气

产品介绍

水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品，根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同我公司成功开发了应用于日产100T/D-10000T/D水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉。余热锅炉主要有立式、卧式和立卧组合式强制循环和自然循环等多种结构形式。根据水泥窑废气的特殊性、多样性，我公司在水泥窑余热锅炉设计、制造方面积累了丰富的经验，在锅炉减少漏风、防磨、防积灰等方面有独到之处。

产品用途：

水泥窑余热锅炉主要用于水泥制造行业的发电，是一种高效可靠的节能产品。

性能优势

　　低温余热锅炉主要利用窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃～400℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽的高效锅炉，同时利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电。低温余热锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐。

　　使用低温余热废气发电，是解决能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可降低水泥生产成本，提高企业经济效益，增强了企业竞争力;又部分缓解了用电紧张，并降低排烟温度和排尘浓度，减少了CO2排放，有助于水泥行业逐步消除对环境的空气污染和温室效应，做到废弃物的资源化利用，迈向清洁生产的现代化企业之路。

　　水泥窑余热锅炉是应用于水泥窑纯低温余热发电系统设备中的SP余热锅炉，水泥窑余热锅炉设计入口烟温为350℃。流经高压对流管束、高压省煤器、低压过热器、低压对流管束后烟温降至175℃左右。

　　水泥窑余热锅炉的热源来自水泥窑窑尾排出的烟气，其烟温较低，粉尘含量大，运行中对受热面的磨损较严重。针对这个矛盾，同时为了防止积灰，提高锅炉热效率，达到实现锅炉安全、稳定运行的目的，水泥窑余热锅炉结合实际运行情况及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施，锅炉受热面采用厚壁光管，从而组织起更为有效的烟气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。受热面采用合理的布置形式，合理地安排管组的间距，从而既保证有足够的烟速，达到所要求的换热效果。同时，在那些烟速过高或受热面管壁减薄的易磨损区域，精心安置了防磨装置，保证整个系统运行的安全运行和稳定。

　　锅炉墙选用轻型护板炉墙，降低了锅炉漏风系数，从而满足水泥生产工艺和稳定发电的需要。